首先，“密封”的要求決定了密封件必須是彈性體。這與一般製造業的剛性尺寸要（yào）求是不同的（de）。當然，一（yī）個專業（yè）的密封製造企業在設計中都（dōu）預留出（chū）了公差，並且按照公差去檢測，但實際應用中的產品是經過壓縮的。也就是說質（zhì）量檢測的部（bù）件尺寸並非是真正使用的密封件尺寸，這就極大增加了密封件設計和（hé）檢測的難度。

舉例來說，我們（men）在（zài）設計、檢測液壓氣動密封、油封、O型圈等密封件時（shí），隻能檢測壓縮前的尺寸，檢測精度也極為有限；而對於壓縮之後實際（jì）工作的密封（fēng）件尺寸，以及壓縮後所產生的（de）性能變化，其質量檢測是困難的。同樣，對於（yú）機械密封、墊片、盤根，甚至更多（duō）的密封（fēng）件，也是要經壓（yā）縮以後才能起到密封作用。對於大規格的密封件而言，質量檢測和檢測設計的難度則更大。雖然每個密封件設計、生產的企業都（dōu）有質量過程（chéng）控製，但其（qí）產品（pǐn）質量與密（mì）封件的實際使用質量還存在一定的差異。

其次，密封件是（shì）一個批次多（duō）而量少、品種和材質繁雜的產品（pǐn）。僅在2008年就（jiù）有超過（guò）4萬個（gè）批次（cì）1千多萬件的產品，也就是說平均每批次（cì）隻有200多（duō）件，最少的批量甚至隻有1件，基本每個批次（cì）的密封（fēng）件型號、 設計、檢測標準都不同。這與大規模生產的製造企業，比如汽車生（shēng）產企業，在質量體係方麵的要求（qiú）有很大的區別。我們以最基本的（de）工作單元——管道、閥門及泵的密封係統為例（lì），至少需要用到機械密封、墊片、油封、盤根和O型圈，而針對於不同的酸堿介質（zhì）、高（gāo）溫、低溫、高壓和真空等工況條件，則需要選擇不同的密封材料來製造，其中密封形式和材料的搭配（pèi）非常繁雜（zá），這就使得密封件的（de）設計和檢測（cè）標準變得更加複雜。也就是說，在生產過程中，因為使用（yòng）特殊原料、特殊生產工藝和專用設備，密封件質量（liàng）因（yīn）此而帶有定做性質或者（zhě）實驗性質。由於（yú）密封行業（yè）是隨工業基礎裝（zhuāng）備的進步而發展起來的，而密（mì）封又處於諸多行業的邊緣，加上國內大多數工科院校都尚未開設密封技術這門學科，基礎理論研究薄弱（ruò），缺乏質量依據，因此，很多（duō）密（mì）封參數都還欠缺，增加（jiā）了（le）密封產品質量控製（zhì）和評判的難（nán）度。

最後， 密封件是一個應用性極強的“配件”，也（yě）就是說（shuō），它要（yào）配合其（qí）它設備才能工作。密封件好不好用，不僅是密封件的質量問題，還要看與其搭（dā）配的（de）設備一起工作的狀態如何。比如閥門的密封質量，隻有在閥門工作的時候才能判（pàn）斷（duàn）出來，如果是個新閥門，質量可靠性就會（huì）高很多，如（rú）果是精度較差（chà）的舊閥門，那麽質量下降的幾率就會大一些。再比如泵的密封，隻有泵工（gōng）作時才知道其（qí）是否運轉正常。這點是許多用戶對密封質量判斷偏差的原因。