一、注壓是橡膠模型（xíng）製（zhì）品製造工藝之一，係從塑料加工中（zhōng）移植過（guò）來。它與傳統（tǒng）的橡膠模（mó）壓（yā）工藝相比，具有（yǒu）以（yǐ）下不（bú）同點：

(1)膠坯不是預先放置於模（mó）腔內，而是向模腔內（nèi）注射膠料

(2)自動化（huà）程度高，進出模都不依賴於手工操（cāo）作

(3)飛邊較少，有助於減少耗膠，降低成本

(4)采用高溫(160~190℃)硫化，從注射（shè）到脫模的整個過程（chéng）隻要一分鍾時問。

因此,橡膠注壓綜（zōng）合了成品外觀好、尺寸精（jīng）度高、生產（chǎn）效率（lǜ）高及廢膠（jiāo）少等諸多優點（diǎn）。

雖然，橡膠注壓是從塑料注射成型工藝（yì）移植過來的（de），但因為是和硫化一（yī）氣嗬成，所以工藝難度比（bǐ）注塑大。首先，膠料（liào）的粘度大，流動（dòng）性差，必須借助於高溫、高壓才能完成注射。第二塑料注射後（hòu），隨即可以出模，而橡膠注壓還得等待硫化。所以，無論在模具設計、配方（fāng）設計及（jí）設備要求等各方向都比塑料注射成型複雜。

橡膠注壓機按（àn）注射（shè）機構不同，可分（fèn）為螺杆式、柱塞式和螺杆（gǎn）/柱塞複（fù）合式等三種類型。螺杆（gǎn）式的注射力太小，不適合於高粘度橡膠。柱塞式的注射力雖大，但不能起攪拌、混和（hé）的補充加工作用，也不理想。而螺杆/柱塞複合則能綜（zōng）合兩（liǎng）者之長，已成為橡膠注壓機的主流結構。

橡膠主壓機（jī）的結（jié）構螺杆/柱塞式注壓機通常由3個主（zhǔ）要部分（fèn）組成：

(1)注射裝置由螺杆、機筒、往複進退裝置和噴（pēn）嘴等組成。

(2)加熱/冷卻裝（zhuāng）置用來控製機筒內的膠溫以及壓機的硫化溫度。

(3)傳動和電氣（qì）係統。